模板支撑体系_建筑模板支撑_模板支撑施工计划
建筑施工是资源消耗很大的行业，除实体结构质料消耗外，非实体周转性质料的消耗也很惊人，尤以结构施工用的木方、多层板、架杆等质料上。目前现浇框架剪力墙结构主流的模板及支撑体系接纳竹木模板、方木、扣件式脚手架支撑体系。一个大中型项目结构施工通常消耗数千立方米的木方，成堆的木方在工地为常见；基本上主导结构施工支撑体系的“扣件式脚手架”，其单位面积耗钢量大、搭设用工多、作业面事情条件差，搭设完毕后倒运于检检验收。在目今施工企业众多但工程项目较少的情况下，随着人工本钱提高，促使建筑业生长必须接纳先进的施工工艺和料具，提高功效，以降低用工投入和质料损耗，适应竞争猛烈的市场情况。与此同时，国家提倡节能降耗、绿色施工，木材资源日益匮乏，替代产品将成为未来现浇混凝土施工的一定趋势。通过对模板支撑体系的研究讨论与立异实践，应用一种新型支撑体系，使之宁静可靠、操作简便、缩短施工工期，降低施工本钱。
解决上述问题的计划优缺点：计划一几字型钢木组合梁模板支撑体系内嵌木便当于模板支设时上钉，外围几字梁钢板有效地�；ち四谇赌痉�，大大减少了木方的损耗，该几字型梁受力大大提升，顶板模板主、次梁间距大大增加，大宗节省了主次梁质料，适用性较强，周转使用次数较高，降低了本钱的投入。计划二方钢龙骨模板支撑体系承载力较高、刚度大、变形小，承载力大大提升，顶板模板主、次梁间距大大增加，大宗节省了主次梁质料，周转使用次数高，降低了一次摊销用度。计划三组件式模板支撑体系模板种种构件标准化、模数化，附件配套齐全，适用性强，操作简单、便当，制止了“跑模、涨模”现象，提高了混凝土的外观质量，产品全部为小型构件组拼，重量轻，易搬运。周转使用次数高，降低了一次摊销费。针对上述三个计划，在定性论证的基础上，又进一步从可操作性、经济合理性、工期及宁静性四个方面进行综合评估，计划三受到建筑承包商的认可。
为确保施工工期和施工本钱控制保抵达目标要求，需对剪力墙模板支撑、框架柱模板支撑、框架梁模板支撑、顶板模板支撑等施工环节制定专门对策及步伐。①、确定剪力墙模板支撑体系的支撑要领：取一块模板由两个工人立起，内外墙一起立，共需二个人，穿上穿墙螺杆，穿墙螺杆套上PVC管，将内外两块大板连接。将次背楞抽到墙体净高度，在大板剩余空间对对缝处的那根次背楞为基准每隔200mm放一根次背楞，用普通钉牢固好。一道主背楞从地面向上返200mm，牢固在穿墙螺杆上，用弓形扣件卡好，内外墙同时进行，并用螺母牢固好，双管主背楞与双管主背楞之间对接用对接接头，把整个房间的主背楞全部装置牢固好。②、确定框架柱模板支撑体系的支撑要领：竖起柱子四面的模板，并用钉子牢固上。每一个侧面两端各放一根次背楞，用普通钉牢固好之后，其中的间距按300mm合理部局。用双管主背楞，穿墙螺杆使用在模板的外侧，主背楞的两端模板的外端各用穿墙螺杆卡上。斜拉杆：两个相邻面各用一根。③、确定梁模板支撑体系的支撑要领：用十字卡扣将1.5米的钢管卡在顶板的支撑顶杆上，起到托住梁底模板的作用，钢管与钢管的间距1.2米，校平钢管铺梁底。模板的边两端各用一根主背楞，剪力墙模板、顶板模板牢固好之后，再铺梁底模。④、确定顶板模板支撑体系的支撑要领：主龙骨凭据房间所需尺寸将顶板模板可调理主龙骨拉伸至合适尺寸后，拧紧锁紧螺丝后，凭据图纸要求将支撑顶杆按一定间距通过与杠体上的蝶形锁扣相连装置在主龙骨上，牢固后架起主龙骨即可。
新型建筑模板支撑结构，具有节能、节材、节费、包管工程质量、提高施工效率等优势，可循环使用，强度大，混凝土笔直度、平整度好，落实了节能减排的基本国策。
